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定期开展保养工作 保证炼胶机的正常运转

像对于减速器是否能够正常的使用，在运行的过程中有没有出现异常情况，有没有发现泄漏的润滑油;齿轮的使用是否正常，有没有出现磨损的状况;滚筒的使用是否良好，有没有泄漏情况的发生等，因为零件的稳定性比较好，可以每个月检查一次。

浅述炼胶机演变的历史

炼胶机是当前橡胶生产行业的一大设备，直接用于塑炼和混炼等生产过程当中。虽然该设备能给橡胶生产企业带来极大的效率，但是还是有很多人不了解其的发展历史。本文就为读者简单介绍炼胶机的演变过程。

炼胶机主要分为两大类，即开放式炼胶机和密闭式炼胶机。开放式炼胶机是早出现的用于生产橡胶的设备。根据有关的资料记载，首台开放式炼胶机出现于1826年。当时，人们发明的开放式炼胶机结构比较简单，并没有太复杂的运转部件。不过，因为其炼制的场所是开放，使整个工作场所都被蒙上一层“灰雾”，环境非常差。因此，为了改善工作条件，人们就发明了密闭式炼胶机。

密闭式炼胶机的出现主要是因为1916年人们发明了椭圆形转子。这样子就能使开放式炼胶机减少了废物的排放，保证了环境的质量。因此，密闭式炼胶机是当前比较流行的一款生产设备，被橡胶生产企业纷纷使用。

　关于炼胶机密闭式讲解

密闭式炼胶机一般用在橡胶的塑炼和混炼。其比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂在加料斗装入密炼室后，压料设备的上顶栓压下，密炼室内两个转子用相同速度相向回转。里面胶料在转子之间、转子与密炼室之间得到持续的搅拌、折卷和强烈的捏炼影响，制造氧化断链，提高了可塑度。此外，胶料因为受到剪切影响而分散而且均匀混合，进一步有炼胶的目的。目前密闭式炼胶机的炼胶周期是2.5～3分钟，密炼室的容量能有650升。